過程控制系統(tǒng)是指生產(chǎn)過程的參數(shù)作為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內(nèi)的自動控制系統(tǒng)。過程控制的主要參數(shù)有流量、液位、溫度、壓力、濃度等。通過對過程參數(shù)的控制，可使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量提高和能耗減少。一般的過程儀表控制系統(tǒng)通常采用反饋控制的形式，在20世紀(jì)50年代，過程儀表控制技術(shù)主要功能保證生產(chǎn)過程中的一些參數(shù)不變。在70年代，過程儀表控制技術(shù)出現(xiàn)了*化控制和自動化調(diào)度的計算機控制系統(tǒng)。在90年代，過程儀表控制技術(shù)與信息技術(shù)相結(jié)合，產(chǎn)生更多的功能。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，過程控制儀表技術(shù)應(yīng)用于我國的各行各業(yè)中。自改革開放以來，過程儀表控制技術(shù)得到了快速的發(fā)展，在工農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會在生產(chǎn)現(xiàn)場看到象電磁流量計，超聲波流量計等用于測量生產(chǎn)流體介質(zhì)的各種類型的流量計。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)形式的快速發(fā)展，以及大規(guī)模集成電路的研制成功和微處理器的進(jìn)一步發(fā)展，工業(yè)控制機的可靠性能和性價比都得到了較大提高。由于工控機采用更加先進(jìn)的冗余技術(shù)和診斷技術(shù)等措施，使工控機滿足了現(xiàn)代工業(yè)控制的新要求。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，在工業(yè)生產(chǎn)控制的過程中，過程儀表控制技術(shù)的發(fā)展來到了一個新的發(fā)展階段。
過程控制儀表技術(shù)發(fā)展趨勢
近年來，過程儀表控制技術(shù)向數(shù)字化和智能化發(fā)展，而且采用模塊化設(shè)計的思想使得它的精度更高、質(zhì)量更輕和較低的成本，在這個過程中發(fā)展形成了分散型控制系統(tǒng)、總線式工控機、可編程控制器和智能儀表控制技術(shù)。其中，智能化控制是過程儀表控制技術(shù)發(fā)展的新方向，現(xiàn)場總線技術(shù)的出現(xiàn)時信號傳遞的一次劃時代的變革，實現(xiàn)過程控制儀表信號傳遞由模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號傳遞。
過程儀表控制的智能化
微電子技術(shù)的發(fā)展，使得微處理器體積更小、功能更強以及速度更快，而自控裝置的智能化，通過采用微處理器研發(fā)制造各種形式的智能儀表和功能模塊和其它裝置。微處理器研發(fā)的成功，使得過程控制設(shè)備更加智能化，極大地提高了設(shè)備的性能和可靠性，實現(xiàn)過程控制設(shè)備質(zhì)的飛躍。過程儀表智能控制具有高精度測量、自動校準(zhǔn)能力、自動修正能力和自動自檢能力，能夠?qū)崿F(xiàn)控制和復(fù)雜系統(tǒng)控制，目前我公司生產(chǎn)的智能型的電磁流量和超聲波流量計都具有智能糾錯功能，保證了儀表在測量過程中的高精度。因此，過程儀表智能控制已成為當(dāng)前過程儀表技術(shù)新的發(fā)展趨勢，過程儀表智能控制儀表將取代傳統(tǒng)儀表。
基于現(xiàn)場總線的過程儀表控制技術(shù)
現(xiàn)場總線是近年來迅速發(fā)展起來的一種數(shù)據(jù)總線，它主要用于過程儀表智能控制的信息傳遞。過程儀表智能控制利用現(xiàn)場總線技術(shù)進(jìn)行數(shù)字信息傳遞，使傳遞的信號傳遞更加安全和可靠，各個裝置的連接變得非常方便和靈活，采用現(xiàn)場總線技術(shù)構(gòu)成的過程儀表控制，技術(shù)可靠性將大大提高。